7月7日，记者到魏桥纺织股份有限公司采访，邹魏三园二纺智能化紧密纺工厂偌大的车间里，两三个人正骑着智能巡查车对生产线来回进行巡查，整个工厂生产情况在厂总控平台前一目了然。

　　“这条投资3亿元建设的12.5万纱锭智能化紧密纺工厂，极大提高了劳动生产率，全部选用当今世界最先进的智能纺纱设备，可实现‘生产全程自动化’‘控制系统智能化’‘在线监测信息化’，生产过程保持高度连续性，不仅可以减少人工接触纱线的机会，而且成纱质量进一步稳定和提高。”厂长陈以军给我们介绍。

　　据了解，该生产线生产轨道长达35公里，是国际上第一条兼容纸箱包装和无人自动缝包两种模式的自动包装生产线。其中粗纱工序全部采用粗细联合智能粗纱机系统，粗细联轨道输送为自动模式，细纱机纱架全部被粗细联轨道取代，细纱机换纱采用“整排换纱”模式，整个项目实现了粗细络包联，粗细联生产线可以实现从一楼到二楼的自动输送，解决了粗纱跨楼层输送的难题。筒纱输送包装工序选用智能包装物流系统，该系统实现了整个流程无任何人工直接参与模式，是真正的无人智能包装输送系统。

　　记者随后来到一路之隔的另一个车间，这里的生产情景与刚才车间有明显差别：车间里人员多了，许多工序是人工，无法实现自动传送，效率也不如上个车间。“我们车间的纺车一台有480锭，我看的30台车，共有14400锭，细细的纱钱在牵伸过程中容易‘断头’，会造成相应纱锭上的棉纱浪费，这都要凭工人的眼力和经验去发现。”刚刚获得全国纺织行业细纱工职业技能竞赛冠军的菅敏介绍说。

　　目前，纺织全行业的万锭用工平均为100人，魏桥纺织仅为50人，最先进的只有10人。三园二纺智能化紧密纺工厂是魏桥创业集团的一个试验工厂，也是集团智能化改造的开端。“现在纺织产业整个成本在增加，像传统行业来讲，可能就越走越困难，慢慢的竞争优势就没有了。创新发展应该是纺织行业实现转型升级的根本动力，通过科技创新、文化创意、管理创新、商业模式创新与供应链协同创新来满足消费需求、优化成本结构和促进行业可持续发展。”魏桥纺织股份有限公司董事长张红霞说。

　　新的竞争优势在哪呢?张红霞告诉我们，企业从单一的纺织产业链转向智能家居产品的研发设计，打造自己的品牌体系。“十三五”期间，以提升发展质量和效益为中心，纺织板块将逐步以新动能代替旧动能，加快纺织智能设备改造进度，逐步实现设备、过程、管理和产品的智能化，提高产品质量和档次。同时，以国家全民健身纲要实施为契机，努力把嘉嘉家纺和向尚运动服饰打造成知名品牌。